Sıvı silikon kauçuk kalıpdiğer plastik kalıp ve sıkıştırma kalıbından biraz farklıdır. Daha iyi bir termal denge ve kalıp sıcaklığı kontrolü gerektirir. 

Mühendislerxinhuabao kalıp tasarımı ve yapımı konusunda yılların tecrübesine sahiptir. Mühendislerimiz, parça örneğine veya tasarım şemasına dayalı olarak, müşterilerin mevcut üretim ekipmanlarına uyması için uygun kalıp üretebilir. bebek emziği, emzik, mutfak gereçleri, körük, su geçirmez conta ve tıbbi infüzyon tüpü gibi çeşitli uygulamalar için kalıplar yapıyoruz.

tasarımındaki kilit noktalar nelerdir?sıvı silikon kauçuk kalıplar?
Sıvı silikon (LSR) kauçuk kalıplar vardırgenellikle yapı olarak termoplastik kalıplara benzer, ancak önemli farklılıklar da vardır. 

1. Büzülme: LSR kalıpta büzülmez, ancak genellikle kalıptan çıkarıp soğuttuktan sonra %2,5-%3 oranında küçülür. Büzülme miktarına gelince, bu bir dereceye kadar bileşiğin formülasyonuna bağlıdır. Bununla birlikte, bir kalıp perspektifinden, büzülme, kalıbın sıcaklığı, bileşiğin kalıptan çıkarıldığı sıcaklık ve kalıp boşluğu içindeki basınç ve ardından bileşiğin sıkıştırılması dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden etkilenebilir. Enjeksiyon noktasının konumu da göz önünde bulundurulmaya değer çünkü bileşiğin akış yönündeki büzülme genellikle bileşiğin dikey akış yönündeki büzülmeden daha fazladır. Ürünün dış boyutlarının da çekme oranı üzerinde etkisi vardır ve daha kalın ürünün çekmesi genellikle daha küçüktür. İkincil vulkanizasyon gerekiyorsa,

2. Ayrım hattı: Ayrım çizgisinin konumunu belirlemek, bir hat tasarlamanın ilk birkaç adımından biridir. silikon kauçuk enjeksiyon kalıbı. Egzoz esas olarak ayırma hattında bulunan oluklar tarafından sağlanır, bu tür oluklar enjeksiyon kalıplama malzemesinin nihai olarak ulaştığı alandan geçmelidir. Bu, dahili kabarcık oluşumunu önlemeye ve bağdaki güç kaybını azaltmaya yardımcı olur.
LSR'nin düşük viskozitesi nedeniyle, dökülmeyi önlemek için ayırma hattı hassas olmalıdır. Buna rağmen, ayırma çizgisi genellikle şekillendirilmiş üründe görülür. Kalıptan çıkarma, ürünün geometrisinden ve ayırma yüzeyinin konumundan etkilenir. Nesnenin hafifçe yivli olacak şekilde tasarlanması, nesnenin gereken boşluğun diğer yarısı için tutarlı bir yakınlığa sahip olmasını sağlamaya yardımcı olur.

3. Egzoz: Bu özellikle önemlidir: LSR enjekte edildiğinde, boşlukta hapsolan hava kalıp kapanırken sıkıştırılır ve ardından kalıp dolarken havalandırma oluğundan dışarı atılır. Hava tamamen boşaltılmazsa, kauçuğun içinde kalacaktır (bu genellikle ürünün beyaz kenarı kısmen açığa çıkarmasına neden olur). Havalandırma oluğu genellikle 1 mm ila 3 mm genişliğe ve 0,004 mm ila 0,005 mm derinliğe sahiptir. Kalıbın içini vakumlamak en iyi havalandırma etkisini yaratır. Bu, ayırma hattında bir conta tasarlayarak ve tüm boşlukları bir vakum pompasıyla hızla vakumlayarak elde edilir. Vakum anma seviyesine ulaştığında kalıp tamamen kapatılır ve basınç uygulanır. Bazı enjeksiyon kalıplama ekipmanı, değişken kapatma kuvvetleri altında çalışmaya izin verir,

4. Enjeksiyon noktası: LSR kalıplanırken soğuk yolluk sistemi kullanılır. Bu bileşiğin faydalarını en üst düzeye çıkarın ve üretkenliği en üst düzeye çıkarın. Eşyayı bu şekilde işleyerek, tutkal enjeksiyon yolunun kaldırılmasına gerek kalmaz, böylece işin emek yoğunluğunun artması ve bazen de büyük bir malzeme israfının önüne geçilmiş olur. Çoğu durumda, tutkalsız yapı çalışma süresini de azaltır. Kauçuk enjeksiyon memesi, ileri akış için bir iğneli valf tarafından kontrol edilir. Şu anda birçok üretici, enjeksiyon memesini hava kontrol anahtarıyla birlikte standart bir ekipman olarak sağlayabilir ve kalıbın çeşitli bölümlerine yerleştirilebilir. Bazı kalıp üreticileri, çok sınırlı bir kalıp alanında çok sayıda enjeksiyon noktasına (ve dolayısıyla tüm kalıp boşluğuna) sahip olacak kadar küçük bir açık soğuk yolluk sistemi geliştirmiştir.

Soğuk yolluk sistemi kullanılıyorsa, sıcak ve soğuk yolluklar arasında etkili bir sıcaklık ayrımı oluşturmak önemlidir. Akış yolu çok sıcaksa, bileşik enjeksiyondan önce vulkanize olmaya başlayabilir. Bununla birlikte, çok hızlı soğutulursa, kalıbın kapı alanından çok fazla ısı emerek eksik vulkanizasyona neden olur.
Geleneksel kapı kızaklarıyla kullanım için (dalgıç kızaklar ve konik kızaklar gibi)
Enjeksiyon ürünleri için, küçük çaplı enjeksiyon portu beslemesinin kullanılması uygundur (besleme portu çapı genellikle

0,2 mm'den 0,5 mm'ye dökme). Düşük viskoziteli LSR
Termoplastiklerde olduğu gibi denge rayı sistemi çok önemlidir. Ancak o zaman tüm boşluklar eşit şekilde doldurulacaktır. Yolluk sistemini tasarlamaya yönelik simülasyon yazılımı, kalıbın geliştirme sürecini büyük ölçüde basitleştirebilir ve doldurma testi ile etkinliğini kanıtlayabilir.

5. Kalıptan çıkarma: bu sıvı silikon kauçuk vulkanize olan metalin yüzeyine kolayca yapışır ve ürünün esnekliği kalıptan çıkarılmasını zorlaştırır. LSR
Yüksek sıcaklıkta yırtılma mukavemeti, normal koşullar altında serbest bırakılmasına izin verir, daha büyük ürünler bile zarar görmez.
En yaygın kalıp sökme teknikleri arasında kalıbın sıyrılması,
Kalıptan çıkarma pimi kalıptan çıkarma ve pnömatik kalıptan çıkarma. Diğer yaygın teknikler silindir kazıma, sıyırma ve demopingdir.
kalıp.
Bir kalıp sökme sistemi kullanılırken, yüksek hassasiyet aralığında tutulmalıdır. İtme pimi ile kılavuz pim kovanı arasındaki boşluk çok büyükse veya uzun süreli aşınma nedeniyle boşluk genişlerse, yapıştırıcı taşabilir.
Ters çevrilmiş koni veya mantar şeklindeki itme pimi, daha büyük bir temas basıncına izin verdiği ve daha iyi sızdırmazlığı kolaylaştırdığı için iyi çalışır.