kauçuk transfer kalıplama,Ayrıca şöyle bilinirTransfsıkıştırma kalıplama.

Silicon transfer kalıplama, katı silikon kauçuk parçalar, kauçuk parça ekleri ve kauçuğun metale bağlanmasını gerektiren parçaların üretimi için idealdir. Kauçuk transfer kalıplama, kauçuk enjeksiyon kalıplama ve kauçuk sıkıştırma kalıplamanın avantajlarını birleştirir. Transfer kalıplama, kalıplama malzemesinin ölçülmesi ve bu sertleşmemiş silikon kauçuğun bir kaba yerleştirilmesiyle başlar."tencere"bu kalıbın bir parçası. bumlidsonra kapated ve piston malzemeyi sıkıştırır (genellikle bu üç plakalı bir kalıp aracıdır, ancakde 3-plaka, 4 veya 5 olabilir).Olarak ısı uygulanır, basınçkuvvetlerveya"Aktars" thesertleşmemiş kauçukortamın içine fırlar's şehirler, veren Bu kalıplama işlemi onun adı.

Kauçuk transfer kalıplama nasıl çalışır?

Kauçuk transfer kalıplama işlemini tamamlama adımları aşağıdaki gibidir.

• Kalıp araçları yapın - çelik hazırlayın malzeme, komple ürün ve kalıp tasarımı.

• Hammaddeleri hazırlayın - kullanmak istediğiniz materyal türünü seçin vedüzgünmalzeme miktarı. Eğerkullanmak çok fazla malzeme, fazla malzeme boşluktan dışarı sızacak ve büyük parlamalara neden olacaktır.olabilirkaldırmak zor.

• Ayarlamakm kadarmakine Parametreleri - Kalıp hazır olduğunda, parçanın boyutunun ve yüzeyinin ihtiyacımız olan şey olduğundan emin olmak için numune almaya hazır olabilird,Bizayarlanması gerekiyormakine parametreleri ve kalıbı ısıtın.

• Kalıbın bir parçasına bir parça sertleşmemiş kauçuk yerleştirin.

• Kalıp yukarı doğru kapatılır ve hidrolik basınç altında kauçuk küçük bir delikten boşluğa zorlanır. Kauçuk sertleşirken kalıp kapalı kalır.

• dalgıçdır-diryükselmekd yukarı vetransfer yastığı malzemesi kaldırıldı.

• Kalıbı açın ve parça çıkarılabilir. Bu süre zarfında herhangi birflaşkesilecek ve kaldırılacaktır. (KırpMing flaş, ikincil bir işlembu, istenmeyen ekstra taşmayı ortadan kaldırırflaş denilen malzeme.)

Kauçuk transfer kalıplama avantajları

Daha az flaş: Sıkıştırma pervazlarıyla karşılaştırıldığında,thetransfer kalıbıed parçalardoğal olarak daha az parlama noktasına sahiptir (fazla malzememoidin ayrım çizgisi boyunca uzanan) çünkü kalıp kapalı kalırne zamanmalzeme girer kalıp boşluk.

Tasarım esnekliği, çeşitlilik ve kapsayıcılık:  Transfer kalıplama, daha keskin kenarlar sağlar. Mikro öğütme delikleri, taşma ihtiyacını azaltır ve neredeyse daha az parıldayan parçalara izin verir, deflaş sürecini büyük ölçüde azaltır veya flaş limitlerinin parçaları doğrudan göndermesine izin verir. Pot ve piston tasarımıyla, standardizasyona ve daha düşük maliyete izin veren basitleştirilmiş ön kalıplar gerekir.

Çok boşluklu kalıp: Transfer kalıplı silikon kauçuk ürünler, az sayıda ve basit hazırlanmış malzeme gerektirir. Hazırlanan bir malzeme birçok boşluğu doldurabilir. Silikon kompresyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, bu bir avantajdır ve kalıplama işleminde önemli miktarda zaman kazandırabilir, bu da her bir boşluğu dolduracak bir koşucu olmadığı için enjeksiyon kalıplamaya göre bir avantajdır.

Farklı ekleme malzemelerine izin verir: Transfer kalıplamanın sıkıştırma kalıplamaya göre en önemli avantajlarından biri, malzeme boşluğa enjekte edilmeden önce metal parçalar, plastik talaşlar, kuru kompozit lifler, seramikler vb. . Bu yetenek, kalıplanmış terminaller, pimler, saplamalar, konektörler vb. içeren entegre devre paketleme ve elektronik bileşenler için dönüşüm kalıplamayı önde gelen üretim süreci haline getirir.

Kısa üretim döngüsü: Silikon Kauçuk Transfer kalıplama, sıkıştırma kalıplamadan daha kısa döngü süreleri sunar ve ayrıca daha fazla tutarlılık sağlayabilir. Süreç, daha sıkı toleranslara ve daha karmaşık parçalara izin verir.

Kauçuk transfer kalıplamadisavantajlar

• Bununla birlikte, transfer kalıplama, genellikle havanın kaçmasına ve malzemenin taşmasına izin vermek için ihtiyaç duyulan yolluk, hava delikleri ve taşma olukları nedeniyle sıkıştırma kalıplamaya göre hala daha fazla atık malzeme üretir.

• Silikon Transfer Kalıplama Kalıbı, sıkıştırma kalıbından daha pahalıdır, bu nedenle takım yatırımı biraz daha yüksek olabilir.

• Transfer Kalıplama, bir LSR enjeksiyon aracından daha yavaş üretim döngüsüne sahiptir ve geçiş süreleri biraz uzayabileceğinden bazen genel üretim oranını sınırlar.